隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視，氫氧化鈣產(chǎn)品在脫硫、污水處理、凈化方面的用途越來(lái)越廣。氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程如圖1所示：

生產(chǎn)廠家為充分利用資源，節(jié)約成本，應(yīng)盡量將氧化鈣完全利用。但因生產(chǎn)線的選粉機(jī)沒(méi)有破碎的功能，使沒(méi)有完全粉化的氧化鈣、氫氧化鈣作為廢料排放處理，造成浪費(fèi)。如生產(chǎn)325目含量90%的氫氧化鈣，氧化鈣的利用率一般在70%左右，利用率下降，氫氧化鈣成本直線上升。產(chǎn)品中渣質(zhì)多，細(xì)度不夠，使用廠家在污水處理中形成大量污泥堵塞管道，而且污泥處理必須由環(huán)保部門(mén)處理，成本高。現(xiàn)在江、浙、滬一帶噸污泥處理費(fèi)已達(dá)到3千元左右，企業(yè)主很難承受。

針對(duì)這一情況，由本公司生產(chǎn)的灰鈣機(jī)替代氫氧化鈣生產(chǎn)線中的選粉機(jī)，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)，效果很好，每噸氧化鈣可生產(chǎn)325目含量90%的氫氧化鈣1.25噸，用電量雖然每噸增加12度，但每噸成本下降15%，減少?gòu)U料量，而且鹽酸的不溶物有明顯下降。

為滿足市場(chǎng)需求，本公司開(kāi)發(fā)出一款新型的氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備——合金超細(xì)-1型灰鈣機(jī)。該款灰鈣機(jī)的使用動(dòng)力為37kw，產(chǎn)量每小時(shí)1.5噸，生產(chǎn)細(xì)度可達(dá)到400目，而且機(jī)體內(nèi)部易損件保證使用三年，軸承一年內(nèi)免維護(hù)。為了保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查機(jī)體內(nèi)部是否有氫氧化鈣粘結(jié)，并及時(shí)處理。

如生產(chǎn)量大可安裝組合型，產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)5～10噸，還可以利用機(jī)械本身的排風(fēng)系統(tǒng)將氫氧化鈣輸送到10m左右的高度，方便使用廠家包裝、提升等，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。

合金超細(xì)型灰鈣機(jī)還有配套的自動(dòng)排渣器，將氧化鈣中的一部分渣質(zhì)排除，而且可以根據(jù)氧化鈣和氫氧化鈣的質(zhì)量要求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

我們公司配備的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，每條生產(chǎn)線只需2人便可操作，原有生產(chǎn)線的可以采取改造的方法升級(jí)。

下面介紹兩種氫氧化鈣生產(chǎn)線的方案，供用戶參考。

方案一：對(duì)選粉機(jī)排出的廢料進(jìn)行破碎，輸入選粉機(jī)再選并輸出渣質(zhì)，提高產(chǎn)品利用率。也可以將選粉機(jī)的下腳粉進(jìn)行再加工后，生產(chǎn)出含量較低的氫氧化鈣產(chǎn)品，滿足不同客戶的需求。如圖1所示：

方案二：將原有的生產(chǎn)線除去選粉機(jī)，直接進(jìn)入灰鈣機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)過(guò)風(fēng)選、提升后直接進(jìn)入產(chǎn)品桶。如圖2所示：

本公司可根據(jù)客戶的需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)線，產(chǎn)量從每小時(shí)3～20噸。若采用全自動(dòng)環(huán)保型生產(chǎn)線，從氧化鈣進(jìn)入、消化、消化桶、加工、產(chǎn)品儲(chǔ)存、包裝到產(chǎn)品出廠為止，均無(wú)需人工干預(yù)。